Diseño para montaje: 12 directrices esenciales para mejorar la eficiencia

"Comience como quiere continuar" Es una antigua pieza de Consejo acreditado a varias fuentes a través de la historia - y, como muchos prover, sigue siendo relevante porque por lo general ofrece una guía de sonido.

 La forma en que usted organiza sus preparativos inicialmente influirá significativamente en los resultados finales, especialmente en lo que respecta a los dispositivos electrónicos y su diseño y montaje. 

Existe un conjunto especializado de prácticas en la industria que hace hincapié en esta cuestión - el enfoque de "diseño para el montaje" (DFA). Diseño para montaje simplifica el proceso de montaje, haciéndolo más rápido y más uniforme, lo que lleva a impactos beneficiosos en la productividad. 

Estos métodos han evolucionado durante muchos años a través de los esfuerzos de los mejores diseñadores en el sector de la electrónica. Nos han proporcionado logros icónicos, como el Walkman de Sony, un producto diseñado casi a la perfección para la producción en masa, debido a su diseño elegante y sencillo. 

Las técnicas de DFA típicamente abarcan cálculos intrinc, con gráficos que evalúun diseño mediante la imposición de sanciones por la duración del montaje, el costo total y el número de piezas. Sin embargo, se pueden simplificar en unos pocos principios sencillos y eficientes que pueden actuar como una dirección sin necesidad de un diseñador para invertir innumerables horas analizando tablas. 

En Shinging diseñamos nuestras carcasas electrónicas para alinearlas con varias filosofías de diseño.

En esta sección, vamos a examinar 12 principios fundamentales que pueden simplificar el montaje de dispositivos y mejorar la eficiencia de fabricación. 

Estas no son pautas estrictas que deben seguirse en todos los escenarios, pero son conceptos útiles a tener en cuenta para guiar sus diseños de una manera que promueva la eficiencia en cada fase del proceso de desarrollo del producto. 

Let's comienza con una breve descripción de cómo funciona el método DFA.

1. ¿Qué implica el diseño para montaje?

Diseño para el montaje abarca una colección de mejores prácticas en el diseño de dispositivos que tienen como objetivo facilitar el montaje y la fabricación de un producto. 

Las estrategias de DFA se centran en minimizar el número de piezas y pasos de montaje, garantizando al mismo tiempo que el proceso de montaje sea lo más a prueba de errores posible. 

Esencialmente, el diseño para el montaje implica considerar que el dispositivo que se está creando actualmente será finalmente montado físicamente, ya sea por un ser humano o un robot, y que el proceso de montaje será significativamente más simple si el diseñador se adhiere a ciertas mejores prácticas en el diseño electrónico. 

Un montaje más sencillo normalmente conduce a la disminución de los gastos de producción y los procesos de montaje más eficientes en general.

2.12 consejos esenciales para el diseño de montaje

Busca la respuesta graciosa. La búsqueda de la simplicidad y la elegancia debe ser uno de los principios fundamentales que dirige su diseño desde el principio. 

El diseño para el montaje puede verse como la creación de una solución que simplifica la complejidad en cada fase del proceso, garantizando un rendimiento eficiente y funcional. 

Además, un diseño that's más simple de montar normalmente proporciona una mayor durabilidad, mayor facilidad de desmontaje y reparación, junto con una mejor experiencia para el usuario.

Soluciones claras y refincon frecuencia aren't evidente a primera vista, por lo que es esencial para el DFA para asignar tiempo durante las etapas de diseño y prototipado para cada diseño para progresar. 

Considere su diseño desde diferentes ángulos y tómese su tiempo, o busque información de otros dentro de su organización.

3. Incorporar conceptos DFM (design for Manufacturing).

Los conceptos de diseño para el montaje y diseño para la fabricación están interconectados, ya que ambos hacen hincapié en un procedimiento suave y eficaz. 

El diseño para la fabricación tiene como objetivo lograr la eficiencia en tiempo y costo en la creación y adquisición de piezas, mientras que el diseño para el montaje se centra en mejorar el proceso real de montaje de esas piezas. 

Los dos conceptos están tan estrechamente vinculados que a menudo se denomincolectivamente diseño para la fabricación y el montaje (DFMA). ¿El punto principal?

Varios aspectos cruciales a tener en cuenta comienzan en la fase de fabricación de las piezas, así que asegúrese de prestar atención a estas cuestiones detalladas, incluso mientras reflexisobre el concepto general de cómo se integra su diseño.

4. Mantenga expectativas realistas.

Gracias a la moderna tecnología de mecani, es posible producir componentes con tolerancias muy estrictas, sin embargo, ser capaz de hacerlo no implica que sea necesario. 

Los componentes que requieren mayor precisión en el mecanirequerirán más tiempo e incurrien mayores costos de producción. 

Además, el diseño de un sistema con múltiples componentes que tienen tolerancias exactas aumenta las posibilidades de problemas si alguno se encuentra fuera de especificación.

Por lo tanto, aunque hay una atracción inherente en la creación de un dispositivo donde cada componente se alineprecisamente con el micrómetro, con frecuencia implica mucho más esfuerzo que los beneficios que ofrece. 

La incorporación de cierta flexibilidad en su "pila de tolerancia" mejorará su diseño#39 y reducir la probabilidad de problemas.

5. Los componentes de COTS pueden acelerar, reducir costos y simplificar el montaje.

Crear su dispositivo usando componentes disponibles comercialmente (COTS) es una excelente manera de reducir costos y ahorrar tiempo.

Numerosas partes funcionales esenciales de un dispositivo, tales como carcasas, muelles, motores y engranajes, se pueden comprar pre-hechos en lugar de fabricados internamente. 

Los componentes comerciales pueden ser tan eficaces como las alternativas personalizadas cuando se obtienen de un proveedor de confianza, y el personal de la línea de montaje y los supervisores suelen tener conocimiento de los procesos y herramientas necesarias para su montaje.

Minimizar la necesidad de mecaniy fabricación personalizados puede facilitar significativamente sus esfuerzos en la fase de diseño. 

Cuanto menos componentes personalizados que necesita para crear, más tiempo y esfuerzo tendrá que concentrarse en los desafíos particulares del dispositivo en cuestión. 

Shinging ofrece numerosas opciones excelentes para los recintos que se pueden utilizar inmediatamente después de desembalaje.

Nuestros clientes aprecian nuestros recintos que cuentan con knockouts integrados para un simple montaje e instalación, y vamos más allá al proporcionar mecania medida y recortes en nuestros modelos de policarbonato, ABS y aluminio. 

Haga su pedido de recorte simultáneamente con sus cajas, y le entregaremos cajas completas preparadas para el montaje dentro de una a tres semanas.

6. Seleccione elementos que sean más fáciles de entender y manejar.

Este Consejo es particularmente crucial si usted está creando un dispositivo que los robots van a armar - un escenario que se está volviendo más común en el panorama de fabricación de hoy en día. 

Los componentes que son pequeños, de forma poco común, liso, o de otra manera difícil de sostener y manejar son todos más propensos a crear problemas durante el montaje manual y automatizado. 

Los componentes flexibles como cables, juntas y correas están entre los principales culpables, por lo que minimizar la necesidad de estas partes siempre que sea posible.

Crear y utilizar componentes que incorporan sujetadores integrados siempre que sea posible. 

Tornillos, pernos y tuercas - pueden caben en un aparato correctamente diseñado. Sin embargo, si usted puede crear el suyo sin, mejorará la eficiencia de su diseño y simplificar el montaje. 

Los cierres convencionales como tuercas y pernos consumen un tiempo de montaje significativo, y los cierres roscpueden ser especialmente intensivos en mano de obra. 

Los cierres integrados como cierres de presión y cierres adheson más simples de utilizar y por lo general no necesitan ninguna herramienta especial.

Es importante reconocer que la incorporación de cierres de ajuste rápido frecuentemente aumenta la complejidad del moldeo por inyección necesario para sus componentes, así que diseñlas piezas con consideraciones de molpor inyección y no dude en pedir Consejo a su equipo de fabricación o proveedor de piezas.

Como cada elemento de un proceso DFA/DFM, el diseño de su sujetador debe alinearse con los requerimientos de aquellos (o máquinas) que realizan el trabajo real.

7. Reducir la variedad de piezas y tamaños de las piezas.

Examine el número de piezas en su diseño y pregunte si cada pieza es realmente esencial. ¿Es posible combinar varios componentes en uno solo? 

Centrarse especialmente en las secciones que sólo sirven para vincular otras dos secciones. 

A menudo se pueden eliminar conectando directamente las secciones o utilizando una parte. El concepto es eliminar componentes que pueden llegar a ser innecesarios.

Un Consejo clave adicional para ahorrar tiempo y esfuerzo es estandarisus componentes tanto como sea posible. 

It's es preferible que un trabajador de una cadena de montaje utilice un solo tamaño estándar de tornillo para toda la carcasa en lugar de gestionar varios tamaños y herramientas, ya que esto puede agilizar los procesos de pedidos, la cadena de suministro y el inventario.

8. Descubra métodos para desarrollar e implementar componentes modulares en sus diseños.

Los ensamblajes modulares pueden reducir significativamente el tiempo necesario para su proceso de ensamb, particularmente si usted tiene varios dispositivos variantes que utilizan módulos bastante similares. 

El establecimiento de un sistema de componentes modulares es particularmente beneficioso para mejorar la eficiencia y la calidad del montaje automatizado de dispositivos.

Además, los dispositivos que incorporan diseño modular son generalmente más fáciles de reparar, modificar y personalizar, mejorando su utilidad y vida útil.

9. Esta es una situación en la que la ley Murphy es relevante.

Cuanto mayor es la posibilidad de errores en el proceso de montaje, mayor es la probabilidad de que ocurra uno - por lo tanto reducirlos siempre que pueda. 

Mediante la ingeniería de su dispositivo para manejar con eficacia la más amplia gama de variables imaginables, usted se posipara el logro. 

Usted no siempre puede cumplir con todos estos objetivos, pero considerarlos mientras you' volver a refinsu diseño:

• Reducción de zonas "sin contacto" seleccioncomponentes que son más resistentes a las amenazas típicas como el polvo y aceites de piel.

• Reducir los movimientos de ensamblaje frágiles y los riesgos de daños no intencionales de los componentes.

• Creación de piezas mecanicon amplias tolerancias (consulte la punta número tres más arriba)

  
  

10. Asegúrese de que está claro en qué dirección debe insertarse un componente.

Cuanto más clara sea la correcta alineación de un componente, menos tiempo se desperdiciará durante el montaje para determinarlo o, aún más importante, para instalarlo incorrectamente. Esto puede ser tan fácil como incluir una muesca menor en un componente para proporcionar una señal visual para su orientación adecuada. 

Si no puede dejar claro visualmente dónde pertenece un componente, asegúrese de que la pieza no se puede montar incorrectamente y enviar alo largo de la línea, ya que esto podría conducir a una serie desastrode problemas.

11. Asegúrese de que sus equipos de diseño incluyan diversos puntos de vista.

Nada se compara con un nuevo conjunto de ojos para ofrecer un nuevo punto de vista, yes aún más valioso cuando ese punto de vista es proporcionado por alguien con un historial profesional distinto. 

Recoger retroalimentación de cualquiera o todos de los siguientes puede ayudar significativamente en la elaboración de diseños elegantes y prácticos:

• Diseñadores de otros dispositivos y productos

• Trabajadores en la planta de montaje

• Especialistas en automatización

• Personal involucrado en la producción y suministro de piezas

• Personal de control de calidad

• Grupos de discusión con usuarios finales

  
  

12. Deje un poco de espacio para operar.

Cuando piense en las dimensiones de la caja que su dispositivo requiere, evite compliclas cosas para su línea de montaje. 

Un diseño que encaje todo en el espacio más pequeño puede parecer refinado, pero puede crear problemas durante el montaje. 

Si el empleado o robot que monta el dispositivo carece de espacio para mover sus herramientas y componentes, el diseño isn't verdaderamente elegante; it's meramente compacto. 

Examine detenidamente el espacio necesario para el proceso de montaje y piense en aumentar el tamaño de la carcasa en uno o dos niveles. 

La mayoría de los modelos de Shinging están disponibles en varios tamaños. Todos estos principios deben mantenerse en equilibrio. 

Por ejemplo, minimizar las partes en un diseño es beneficioso, pero no si resulta en un componente delicado, de forma irregular que los robots de montaje pueden dañar fácilmente. 

En última instancia, el aspecto esencial es ver el diseño integral y desarrollar algo que integra y armoniza los diversos componentes we' he discutido. 

Ninguna estrategia única resultará en un diseño perfecto, así que optpor un enfoque integral en su lugar. Independientemente de los principios de diseño que se adhieren a, Shinging&#Las carcasas 39;s están diseñadas para satisfacer los más altos estándares de funcionalidad de carcasas eléctricas. 

Tanto si necesita una carcasa resistente al agua o un elegante soporte de instrumentos, nuestras carcasas superarán sus expectativas y le permitirán concentrarse en los otros elementos vitales de su diseño.O más detalles sobre cómo Shinging&#Los chasis 39;s pueden cumplir con sus requisitos de diseño, llámenos al +86 18939857433 o póngase en contacto con nosotros en línea