PLC Control Cabinet Cabinet Enclosure: A Basic Guide (en inglés)

Idea principal

Un armario de control PLC es una caja fuerte. Contiene y protege partes eléctricas importantes. Estas partes incluyen la computadora PLC, fuentes de alimentación, y tarjetas de comunicación. La caja los mantiene a salvo de daños externos. Se asegura de que funcionan bien en diferentes temperaturas y alrededor de ruido eléctrico.

1. Qué es y por qué lo usamos

1.1. Definición Simple

Este gabinete es el cerebro principal de un sistema de máquina de fábrica.

Es una caja de metal o plástico hecha para sostener, conectar y mantener seguros los dispositivos de control.

1.2. Sus principales empleos

Garantizar la seguridad: evita que los empleados experimenten descargas eléctricas.

Proteja el engran: protege los componentes electrónicos delicados del polvo, la humedad y los impactos.

Elimina el ruido eléctrico: evita que las señales eléctricas externas creen problemas. También detiene sus propias señales de molestar a otras máquinas.

Mantener la organización: ofrece un arreglo limpio, seguro y fácilmente accesible para todos los componentes dentro.

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2. Categorías de cajas y sus materiales

2.1. materiales

Cajas metálicas:

Acero al carbono:Esta sustancia es robusta y barata. Bloquea bien el ruido eléctrico, pero puede oxidarse.

Acero inoxidable: Esta sustancia es altamente eficaz en la resistencia a la oxidación. Lo utilizamos en ambientes húmedos o sucios, tales como fábricas de producción de alimentos.

Aluminio: Este metal es ligero y resistente al óxido. Bloquea una cantidad media de ruido eléctrico.

Cajas de plástico:

Policarbonato:Este plástico es extremadamente difícil de romper. Permite ver el interior y observar sus componentes.

Fibra de vidrio (FRP):Este material es ideal para lugares con productos químicos fuertes. No deja pasar la electricidad.

2.2. Grado de protección (código IP)

El código IP, como IP54 o IP66, indica la eficacia de la caja en la prevención de la entrada de sólidos y líquidos.

El primer número le dice lo bien que mantiene fuera el polvo. El segundo número le dice qué tan bien mantiene fuera el agua.

Debe elegir la clasificación IP en función del lugar donde coloque la casilla. Por ejemplo, una caja dentro de una sala limpia necesita menos protección que una caja que la gente lava con agua.

3. Partes importantes dentro de la caja

3.1. Montaje:La placa trasera y los rieles metálicos mantienen todos los dispositivos en su lugar.

3.2. Potencia:

Tiene un interruptor principal para apagar toda la energía.

Tiene una fuente de alimentación especial para el ordenador PLC.

Tiene otras fuentes de alimentación para sensores y otras partes.

Tiene protectores de sobretensión para protegerse contra picos de potencia de los rayos.

3.3. Control:

Este es el PLC computer' El cerebro principal (el CPU).

Estas son las tarjetas que se conectan a interruptores y sensores.

Estas son las tarjetas que le permiten al PLC hablar con otras computadoras y sistemas.

3.4. Cableeléctrico:

Estos son puntos de conexión para todos los cables.

Estos son conductos de plástico que mantienen los cables ordenados y ordenados.

Los cables se adhieren a un esquema de color típico, permitiendo a los trabajadores entender sus funciones.

La puesta a tierra y el blindaje adecuados son cruciales para la seguridad y para prevenir el ruido.

4. Controlar el calor dentro de la caja

4.1. El problema:Las piezas electrónicas y las fuentes de alimentación generan calor. Demasiado calor puede romperlos.

4.2. Soluciones:

Ventilación:Los agujeros con los filtros dejan salir el aire caliente (para las cajas que don' T conseguir muy caliente).

Abanicos:Los ventiladores ayudan a expulsar el aire caliente de la caja.

Intercambiadores de calor:Estos refresel aire interior sin dejar entrar la suciedad exterior. Esto es bueno para lugares polvorientos.

Aire acondicionado:Un refrigerpequeño se utiliza para las cajas muy calientes o las habitaciones muy calientes.

Calentadores:Los pequeños calentadores evitan que se forme agua dentro de la caja en lugares fríos o húmedos.

5. Tratamiento del ruido eléctrico

5.1. De dónde proviene el ruido: cosas como los motores grandes, las radios y los rayos pueden producir ruido eléctrico.

5.2. Cómo reducir el ruido:

5.2. Maneras de minimizar el ruido:

Un contenedor metálico sirve como barrera. Necesita estar correctamente conectado al cable de tierra.

Dirigimos cables de energía, cables de control y cables de comunicación alo largo de distintas rutas.

Emplecables específicos que tienen un escudo metálico que los encierra. Conectamos este escudo al suelo.

Agregpequeñas partes llamadas filtros a los cables de alimentación y señal para limpiar la señal eléctrica.

6. Buenas prácticas para construir e instalar

6.1. Planificación:

Compile una lista de todos los componentes requeridos.

Cree un diagrama que ilustre la colocación de cada componente dentro de la caja.

Crear los diagramas para los circuitos eléctricos.

6.2. Edificio:

Los componentes del grupo que realizan funciones similares (como la energía o la comunicación) en la misma ubicación.

Asegúrese de que haya suficiente distancia entre los componentes eléctricos para evitar chispas o cortocircuitos.

Coloque una etiqueta distinta, en negrita a cada cable.

Siempre conecte el cable de tierra de seguridad. Asegúrese de que el botón de parada de emergencia funciona correctamente.

6.3. Trámites:

Mantenga los planos finales correctos del circuito.

Mantenga el diseño final y correcto.

Mantenga una lista que muestre lo que hace cada punto de entrada y salida.

7. Reglamentos y directrices

Reglamento internacional (IEC):

IEC 60204-1:Esta es una norma de seguridad para componentes eléctricos en maquinaria.

IEC 60529:Esta norma especifica las clasificaciones de protección IP.

IEC 61000-6-2:Esta norma garantiza que la maquinaria no sea afectada por interfereléctricas en entornos industriales.

8. Revisiones regulares y limpieza

Mirar la caja a menudo para cualquier daño físico o el óxido.

Lavar los filtros de aire y las aletas en el refriger.

Verifique que todas las conexiones de cable estén seguras. Siempre apague la energía primero y garantizar la seguridad.

Inspeccione la junta de goma que rodea la puerta para confirmar que se mantiene en buenas condiciones.

Utilice una cámara térmica para identificar las áreas que se están sobrecalentando.

9. Problemas frecuentes y lo que falla

Enfriamiento insuficiente:Esta es la causa principal de la falla prematura de los componentes dentro de la caja.

Grado de protección incorrecto:Utilizar una calificación IP inapropiada puede permitir que el agua o el polvo se infiltren y dañen los componentes.

Sin tener en cuenta las cuestiones de ruido:Esto puede causar que el PLC se comporte erráticamente o pierda la conexión.

Puesta a tierra pobre:Esto plantea riesgos para las personas y también puede conducir a un comportamiento inusual de la máquina.

Sobrecargando la caja:Cuando la caja está demasiado llena, el flujo de aire se limita y se acumula calor. También hace que el trabajo de reparación sea muy difícil.